1. Samaziniet sānu koroziju un izvirzījumus un uzlabojiet kodināšanas koeficientu
Parasti elektroformas metāla niķeļa uzlīmes logotips ir kodināšanas šķīdumā, jo nopietnāka būs sānu korozija. Kodināšanas koeficients palielinās, samazinoties sānu erozijai un malai. Augsts kodināšanas koeficients norāda uz spēju saglabāt smalkas līnijas, kā rezultātā iegravētas līnijas ir tuvu oriģinālajam izmēram. Pārāk pēkšņas izmaiņas var izraisīt vadītāju īssavienojumus. Tā kā izvirzītā mala viegli nofiksējas, starp diviem stieples punktiem tiek izveidots tilts.
2. Uzlabojiet kodināšanas ātruma konsekvenci starp dēļiem
Nepārtrauktā plākšņu kodināšanā metāla tērauda logotips, jo vienmērīgāks kodināšanas ātrums, jo vienmērīgāka ir iegravēta plāksne. Lai izpildītu šo prasību, kodināšanas šķīdumam ir jābūt vislabākajā kodināšanas stāvoklī visa kodināšanas procesa laikā. Tam nepieciešams izvēlēties kodināšanas risinājumu, kuru ir viegli atjaunot un kompensēt, un kodināšanas ātrumu ir viegli kontrolēt. Izvēlieties procesus un iekārtas, kas nodrošina pastāvīgus darbības apstākļus un automātiski kontrolē dažādus risinājuma parametrus.
3. Uzlabojiet kodināšanas ātruma vienmērīgumu
Pamatnes augšējās un apakšējās virsmas un katras substrāta virsmas daļas kodināšanas vienmērīgums ir atkarīgs no kodinātāja plūsmas viendabīguma uz pamatnes virsmas. Kodināšanas procesa laikā augšējās un apakšējās plāksnes kodināšanas ātrums bieži ir pretrunīgs. Vispārīgi runājot, apakšējās plāksnes kodināšanas ātrums ir lielāks nekā augšējās plāksnes kodināšanas ātrums. Kodināšanas reakcija ir novājināta, jo šķīdums uzkrājas uz augšējās plāksnes. Augšējo un apakšējo plākšņu nevienmērīgo kodināšanu var atrisināt, regulējot augšējās un apakšējās sprauslas spiedienu. Izplatīta problēma ar iespiedshēmu plates kodināšanu ir grūtības vienlaikus tīrīt visas virsmas. Tāfeles malas ir iegravētas ātrāk nekā centrs. Smidzināšanas sistēmas un šūpojošo sprauslu izmantošana ir efektīvs pasākums.
4. Samazināt piesārņojuma problēmas
Ūdens piesārņojums ar varu ir izplatīta problēma iespiedshēmu ražošanā. Tā kā varš ir kompleksā ar amonjaku, to nav viegli noņemt ar jonu apmaiņu vai sārmu izgulsnēšanos. Tāpēc tika izmantota otrā izsmidzināšanas darbība, lai dēli skalotu ar vara nesaturošām piedevām, kas ievērojami samazināja vara emisijas. Pēc tam izmantojiet gaisa nazi, lai pirms skalošanas ar ūdeni noņemtu lieko šķīdumu no dēļa virsmas, tādējādi samazinot vara un kodināšanas sāļu skalošanai izmantotā ūdens daudzumu.
