Iespiestus zīmju izstrādājumus, kas izmantoti metāla logotipa uzlīmēm, elektroformas niķeļa uzlīmēm, metāla folijām un citiem materiāliem kā substrātiem, sauc par metāla zīmju druku. Metāla zīmju drukāšanas procesā bieži nākas saskarties ar to, ka iespieddarbā ir krāsu atšķirība. Tālāk sniegts īss ievads hromatiskās aberācijas kontroles metodei metāla drukāšanas zīmju procesā:
Metāla zīmju drukāšanas procesā drukātā izstrādājuma krāsu atšķirības galvenokārt ietver: tintes vienkrāsas atšķirības, pārklājošas krāsas atšķirības, punktu deformācijas krāsu atšķirības, krāsu atšķirības, ko izraisa neprecīza pārdruka, krāsu atšķirība, ko izraisa neparasta mitrināšanas sistēma, krāsu zīme apdrukas un glazūras ražošanas process. hromatiskā aberācija utt.
1. Tintes krāsu atšķirība: piemēram, primārās krāsas vai punktkrāsu tinte, galvenie iemesli krāsu atšķirībai uz cietā fona ir: 1. Krāsa un nokrāsa nav precīzi, atlasītās tintes veids un proporcija ir nepamatoti, un tie nevar atbilst drukāšanas prasībām; 2. Tintes drukas īpašības atšķiras no Iespiedmašīnas un žāvēšanas telpas veiktspēja nav piemērota; ③ Tintes nokrāsa un tintes slāņa biezums nav piemērots vai tintes daudzums ir liels.
Kontroles metodes: ① Apkopot datus faktiskā metāla zīmju drukāšanas procesā, noskaidrot sakarību starp tintes slāņa biezumu un cietās blīvumu un kontrolēt tintes daudzumu drukāšanas laikā; ② Tintes piemērotībai drukāšanai jāatbilst objektīviem drukāšanas apstākļiem, un tintes viskozitātei jābūt tādai, plūstamība ir jāpielāgo atbilstoši substrāta īpašībām, iekārtas ātrumam un grafikas un teksta veidam. . Iekārtas ātrums ir ātrs, un ir nepieciešama stabila drukāšana. Tintes viskozitāte ir salīdzinoši maza un plūstamība ir salīdzinoši liela, un otrādi; ③ Kad tinti tiek sagatavota pirmo reizi, drukas paraugs jāizmanto kā standarts. standarta bāze.
2. Pārklājuma hromatiskā aberācija: ieskaitot tīkla līnijas un cieto dibenu, galvenie pārklājošās hromatiskās aberācijas iemesli ir: ①Krāsu secības izkārtojums ir nepamatots; ②Tintes viskozitāte ir nestabila.
Kontroles metodes: ① Kontrolējiet tintes slāņa biezumu un tintes viskozitāti; ② Metāla zīmju drukāšanas secību sakārtojiet saprātīgi: parasti vispirms tiek drukāts sekundārās krāsas tonis, bet vēlāk tiek drukāts galvenais krāsas tonis. Vispirms tiek drukāta krāsa ar zemu punktu pārklājumu, krāsa ar augstu punktu pārklājumu tiek drukāta vēlāk, aniloksa versija tiek drukāta vispirms, bet cietā plāksne tiek drukāta vēlāk. Vispirms tiek drukāta tinte ar augstu viskozitāti, vispirms tiek drukāta tumšā krāsa un vēlāk tiek drukāta gaišā krāsa. Vispirms tiek drukāti tie, kuriem ir mazs attēla un teksta laukums, un tie, kuriem ir liels attēla un teksta laukums, tiek drukāti vēlāk. Tumšākos tiek drukātas vispirms, bet gaišākās - vēlāk. Faktiski ir jāpielāgo krāsu secība atbilstoši dažādam saturam un īpašībām; ③ noregulējiet tintes strūklaku un ūdens strūklaku un kontrolējiet tintes līdzsvaru.
3. Punktu deformācijas hromatiskā aberācija: Punktu deformācijas hromatiskās aberācijas galvenie iemesli ir: ①Mehānisko punktu palielināšanās vai samazināšana, tostarp drukas spiediena, tintes, strūklakas šķīduma, segas, metāla plākšņu virsmas pārklājuma utt. ietekme; ②Optisko punktu palielināšanās jeb saraušanās, kas attiecas uz punktu maiņu metāla zīmes izdrukātā negatīva pārnešanas procesā uz PS versiju.
Kontroles metodes: ① Noregulējiet spiedienu, lai tas atbilstu drukāšanas prasībām. Ja spiediens ir pārāk liels, metāla plāksne izplešas grafikā un tekstā, un, ja punktu nospieduma līmenis ir neskaidrs, tas izraisīs plāksnes kritumu, kas ietekmēs drukas izturību. Ja spiediens ir pārāk mazs, drukas plāksnē ir slikta tinte, slikta nospieduma definīcija un tukši punkti; ② Kontrolējiet tintes viskozitāti; ③ Kontrolējiet strūklakas šķīduma pH vērtību un vadītspējas vērtību; ④ Segas uzstādīšana atbilst standartiem, lai novērstu segas izstiepšanos, punktu izmaiņas, ko izraisa vērpes vai kompresijas deformācija; ⑤ Precīza ekspozīcijas laika kontrole, lai nodrošinātu negatīvu atjaunošanu.
4. Krāsu atšķirības, ko izraisa neprecīza pārdruka, galvenokārt izraisa katras krāsu versijas neprecīza pozicionēšana pārdrukāšanas procesā.
Kontroles metodes: ①Spiediena regulēšana atbilst metāla zīmju drukāšanas prasībām, ieskaitot dažādus paliktņus; ② Priekšējais mērītājs, sānu mērītājs un satvērējs ir novietoti precīzi; ③PS versijas uzstādīšana atbilst noteikumiem; ④ Drukas izmērs atjauno filmas izmēru; Precīza pozicionēšana; ⑥ Metāla zīmju ražošanas izmēru precizitāte atbilst valsts standartiem un aprīkojuma veiktspējai.
